龍帶是廣泛應用于紡織設備上的重要傳動器材，其運轉情況的好壞直接影響著紡織設備的動力傳輸。

　　方法一

　　及時張緊龍帶

　　改善與假捻器接觸

　　在龍帶使用中，要經常注意其運行位置，如有不正常，應立即進行調整。龍帶導輪對龍帶的運行起導向作用，保證龍帶運行的直線度，同時對龍帶起張緊作用，保證龍帶與假捻器主動軸之間的接觸狀態。

　　但當設備運行一段時間后，由于龍帶的蠕變造成龍帶伸長，使龍帶與假捻器主動軸之間的接觸狀態發生變化，終造成從龍帶傳遞到假捻器的力矩發生變化，使得假捻器轉速變慢，影響DTY質量。所以，必須經常測試假捻器摩擦盤的轉速，發現問題及時張緊龍帶，即在控制端處，用旋轉手輪帶動龍帶張緊裝置沿滑軌后移，使龍帶張緊，以期達到改善龍帶與假捻器接觸狀態的目的。

　　龍帶使用場所的溫、濕度應要基本穩定；如果達不到要求，應將龍帶在使用場所存放l～2天后再使用。龍帶耐化學藥物性良好，但不耐濃酸、苯酚類、酒精類溶劑腐蝕。加彈機檢修過程中，常會污染龍帶表面，因此檢修后，要用肥皂水或洗滌劑（石油醚、酒精）擦拭龍帶，嚴禁用芳族化合物洗龍帶。我公司曾發生檢修后龍帶滑脫現象，造成龍帶過早損壞。

　　機器滲出潤滑油沾污龍帶后，應及時停機將帶面及帶輪面揩拭干凈，否則會因打滑使傳動速度降低。一般情況下龍帶應1～3個月定期揩拭一次。龍帶因長期使用、撓曲疲勞或遇到機械故障等而導致局部脫膠分層，一經發現應立即修復，否則將導致整條帶子過早損壞。張力裝置不能有太多的沾污。如果有沾污，張力裝置就不能提供全部的張力，結果使假捻盤速度相應降低。因此，檢修時須清潔張力裝置。

　　方法二

　　選用粘結龍帶

　　節約物料消耗

　　CF-28型吹吸式清潔機是FA458型粗紗機上的一種清潔輔助設備。其主要動力傳動是通過一根20米～30米的龍帶來完成的。由于龍帶的運行速度高，作用力距離較長，有一定的承載負荷，且處于長期的連續運行狀態，因此設備在運行中經常發生磨損斷裂現象，導致無法使用而報廢。如若斷裂后就棄之不用，會造成了很大的浪費。針對該問題，我們嘗試用熱熔粘合的辦法對龍帶進行粘接處理，再上車反復使用，達到了修舊利廢、節能降耗的目的。

　　具體方法是先將斷裂的龍帶兩端截成整齊端面，把龍帶一端的外平面削切成長約5厘米的斜坡面，另一端的內平面也照此削切成長約5厘米的斜坡面。注意削切斜面的坡度一定要均勻，并用細砂紙將兩處斜面磨毛后把表面清理干凈。在兩個斜面上均勻地涂上膠水，不能過量或過少上膠。然后將兩個斜面對接粘貼一起，用手均勻按壓使其粘合，隨后放入熱熔粘合機上加壓加熱。注意觀察接口處不要歪斜，確保平齊。視其情況確定加熱時間，一般加熱4～6小時即可。

　　上機使用時應注意龍帶的粘結方向和運行方向保持一致。在調節其松緊度時，以運行過程中不打滑為原則，不宜過緊或過松。運行一段時間后，根據龍帶張力情況還可再行調整。通過上述辦法進行處理的龍帶，經上車試驗表明，運行平穩可靠，使用效果良好，節約了消耗費用。該辦法也同樣適用于細紗機吹吸風裝置和轉杯紡紗機龍帶的粘結。

　　方法三

　　保證合適的張力

　　延長龍帶疲勞壽命

　　在加彈機龍帶的安裝中，首先要確定龍帶的安裝方向。龍帶接合部位的走向必須正確，才能確保龍帶接頭運行平穩，以延長使用壽命。如果龍帶上標有箭頭，則按照龍帶表面的運轉方向箭頭標記安裝。

　　在龍帶的正確安裝中，合適的初張力是關鍵。因為安裝不適會產生初拉力過大或過小，直接影響傳遞動力。如初張力過小，不僅會出現打滑和跳動現象，還直接造成龍帶表面的過早磨損；初拉力過大將使龍帶的磨損加劇，以致過快松弛，縮短龍帶的工作壽命，也會使軸載荷增加，降低軸承的使用壽命。因此，龍帶的安裝原則是在保證龍帶傳動不失效的條件下，使龍帶有一定的疲勞壽命。

　　龍帶預緊方法一般采用張緊輪調節法。而要達到適合的預緊量，保證龍帶不伸長的必要條件是使傳動切向力不大于預拉力。切向力的計算是由設計功率和線速度來確定，預拉力則由該龍帶預拉伸長率（1.5%～2.5%）下所對應的定伸強力和寬度來確定。

　　龍帶裝機預拉伸長率直觀的簡易測量法是采用標志線法，即在龍帶安裝前，根據帶體長度，在其外表面做兩條相距500毫米或1000毫米的標志線。比如當要求拉伸2%的伸長率時，拉伸后的標志線間距為510毫米或1020毫米。為保證標志線間距準確，可在運轉幾周后再測量。

　　龍帶裝機后，為保證帶體和軸載均勻受力，拉伸過程可分次進行，可先將預拉量調至1%～1.5%。運轉1小時再調至2%左右。調整完畢后運轉10分鐘，再停30分鐘，然后投入正常運行。注意要慢慢張緊龍帶，嚴禁采取撬棒裝龍帶。